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      大型閥門試驗臺的工作原理有哪些?
      2021/2/3 閱讀次數:682

      大型閥門測試臺閥門檢測設備技術的基礎上按照國家GB/T1 3927 92《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規范要求,自行設計改進新一代JWZ型液壓閥門測試臺。集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用于一體,具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

      閥門測試臺,閥門檢測設備是用于閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質量 ,閥門生產和閥門解體檢維修后的最后一個工序是試壓檢測。所采用的檢測方法要依據國家標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的標準。關于閥門密封性能的壓力檢測臺測試可以分成以下幾種: 截斷閥類,焊接閥類,盡管閥門試壓檢測的標準各不相同,但是對于每一種類的閥門來說,檢測方法大致相同。最重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。 實現效益的最大化和最大效益的持久及穩定是每個健康企業的經營目標。

      缺點:

      國外進口閥門檢測設備造價太高,銷售和售后服務渠道不完善,國產閥門檢測設備起步較晚還需完善操作和外觀。

      使用方法

      一、 被試閥門的裝夾:

      根據被試閥門通徑的大小,先調整好被試閥門定位架并點動壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門旋轉在定位架上,然后點動壓緊按鈕將閥門壓緊。

      二、 壓緊增壓:

      根據被試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。(注:增壓按鈕可多次點動,每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。)

      三、 液體介質放壓:

      按被試閥門試驗臺壓力要求,將減壓調節閥調節至所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。(檢查進氣閥門開關是否關閉)先讓低壓泵工作進水達到低壓要求,再按水泵啟動按鈕,進行液動供壓至所需壓力時自動停止。

      四、 驗完畢泄壓:

      閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓力排放完畢以后,點動放松按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。

      五、 氣介質試驗:

      將氣源接入進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。



      本文鏈接:http://china-yysb.com/new_nei.asp?id=331  (文章來源百度文庫)

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